《生产计划与物料控制》
信息来源： 时间：2016/8/8 16:54:38
课程解决问题：
1、计划不是什么！计划是什么？---计划不是一张纸，更不是一张废纸，计划是一个体系，是一个由组织系统，运作系统，表单系统组成的一个体系，是工厂生产管理运作的中枢神经，是制造业工厂管理的重中之重；
2、计划体系中的组织系统涵盖的范围是什么？---计划体系涵盖计划，物控，采购，仓储等四大职能，需要解决业务出货计划，生产计划，进料计划三者之间的运作协调，透过SDCA和PDCA使业务，生产，采购三大板块一直处于动态平衡。
3、计划体系中的运作系统应如何运作？---生产计划本身包括主生产计划，生产作业计划，生产日计划；主生产计划需要解决订单负荷分析，主生产计划需要解决各作业段的周期分解，生产作业计划主要是协调供应商送料及各种生产准备完成情况，而生产日计划主要解决的是产品上线的顺序和物料配送的节拍。
4、计划体系的表单系统应当注意什么问题？---表单是计划及一切信息传递的载体，流程不畅则神经痛，表单不当则穴位痛，表单不能是基层文职人员随意而为的废纸，甚至不是高层管理人员的杰作，而是要站在全流程的基础上依托IT/ERP平台运作的工具！切不可让管理人员陷入表单签核的泥潭！
5、物控掌控什么？---物控职能不突出是大部分工厂的通病，物控是介于计划和采购之间不可或缺的独立职能，如何在不影响生产出货的情况下物料库存最低，物料成本最少，是物控最需要掌控的工作！
6、物控需要做什么？---提出物料采购需求，掌控物料进料节拍，根据市场供需关系中的下主动与被动关系确定物料运输及储存方式，控制原物料，半成品，成品的周转情况，对呆滞品的产生及消化进行适时控制。
本课程为PMC系统人员的必修课，也是全厂其他中层干部的必修课！
《生产计划与物料控制》是专门针对制造业中层干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战，重案例，重操作的需求，结合老师30余年来的生产管理实践，生产管理咨询实操，生产管理培训实战呕心沥血之作，其中[生产负荷分析][生产周期界定]堪称经典，值得您期待！
课程收获：
1、讨论出订单作业总周期及各作业段周期；
2、计算出各产线适时生产负荷，并对生产资源进行优化调配；
3、设计出适合本公司的主生产计划与生产作业计划格式及相关表单；
4、规划出处理插单，延误---等异常状况的处理对策预案，建立产供销协调的机制；
5、明确PMC系统的组织架构，人员编制，岗位职责及KPI；
6、尝试从常备料和非常备料的角度，分别从时间和空间的角度管控库存；
7、熟练运用定量法，定期法，ABC法等简单实用的物控手法；
课程特色：
课堂讲解与现场实战相结合，善于针对企业自身实际特点，展开现场教育；要求高，能使学员达到即学即用的目的；深知企业人工作之需求，结合其教学功底，使其培训课程内容深入浅出；善于运用互动的授课方式，幽默的语言，提高学员的积极性，结合案例营造课堂的参与性，受到学员与企业的一致好评。
课程介绍：
计划的本质是销供产不平衡，计划的职能就是建立销供产的动态平衡计划的实质是周期与负荷的结合，平衡好了周期和负荷，计划的可行性就有了，生产过程中不可能没有异常，异常并不可怕，关键是建立起处理异常的机制，不能不惜一切代价去保交期，物控的职能就是在确保交期的前提下使库存及库存成本最低，本课程致力于帮助工厂建立PMC系统，明确PMC系统的组织架构，岗位职责及KPI，使PMC系统成为工厂生产管理运作的中枢，让一切井然有序，忙而不乱。
课程时间：2天， 6小时/天
授课对象：各职能部门经理，主管，主办科员及生产部门班组长以上干部。
授课方式：理论讲授，数据分析，图片分享，工具介绍，工具演练，分组讨论，结果发布，讲师点评，课后作业，内容考试与标准答案，改善计划。
课程工具：
《订单作业周期表》(总周期/分段周期)--原创
《订单负荷分析表》(类似股票交易看板)---原创
《主生产计划》(用于明确各部门作业周期)---原创
《生产作业计划》(用于排线/排模/配送物料及其他生产准备)---原创
《销产供协调会会议资料》(全套)---原创
《库存物料数量/金额分析》(适时)---原创
《库存物料时间/账龄分析》(适时)---原创
《各类物料损耗标准》(格式)---原创
《PMC系统组织架构/人员编制/岗位职责/任职则个/KPI》---原创
《生产效率日报表/设备稼动率日报表》---原创
《生产效率月(周)报表/设备稼动率月(周)报表》---原创
《换线作业规范》---原创
课程大纲：
一、计划的本质——计划不是一张纸，更不是一张废纸！
1、计划不是什么？计划是什么？
2、产供销？还是销供产！
3、计划的本质是什么？平衡还是动态平衡？
4、交期/品质/成本规则的底线在哪里？
5、信息的及时，准确，完整是计划运行的根本
6、 出货计划，生产计划，进料计划之间的关系
7、订单负荷分析，主生产计划，生产作业计划的不同功能
8、传统生产下的计划与精益生产下的计划状态
二、计划的构成——管控从接单到出货，从投料到入库的全过程
1、业务出货计划---常单/插单/延单的规则
2、生产计划---前段/中段/后段的平衡
3、进料计划---下单/生产/送料的协调
4、订单负荷分析---让计划具有可行性
5、主生产计划---确立各部门的作业周期
6、生产作业计划---武装到牙齿，细节到针眼
7、构成计划的基础资料---万丈高楼平地起
8、构成计划的表单格式---计划工具决定计划水平
三、计划的协调——把变化纳入计划之中
1、客户分级---将有限的资源用在刀刃上
2、插单的规则---牵一发而动全身，谨防多美诺骨牌效应
3、延单的对策---列入重点管控，谨防一延再延
4、前段制造的策略---拼单，配套，备损
5、中段表面处理的要点---重点保护，认真交接，谨防品质
6、后段组装/包装的重点---料齐上线，快速收尾，谨慎退补
7、如何监控各段进度---要想时针走得准确，关键就是要控制秒针的运行
8、销供产协调会---建立长效处理机制
四、物控的本质——兵马未动，粮草先行
1、物料管理的5R原则
2、物料状态管理[(固态/液态/气态)与利用率之间的关系]
3、物控的依据[(订单/BOM/库存/在途/预扣)之间的关系]
4、物控风险管理(共担风险/集中与分散/直接运输/越库作业/延迟/VMI/CPFR)
5、库存分析与库存管理
6、呆滞分析与呆滞管理
7、物控的定位(与计划/采购/仓储及其他职能岗位的关系)
8、物控的本质---兵马大都督之粮草大总管
五、物控的工具---管理工具决定管理发展水平！
1、需求特性分析
(确定/非确定，单周期/多周期，独立/相关)
2、供应特性分析
(主动/被动/相对/绝对模型)
3、进货方式分析
(定量法/定期法/ABC法)
4、库存储备分析
(安全存量/最高存量/订购提前期/订购点/订购量)
5、物料成本控制
(采购成本/订购成本/储存成本)
六、PMC系统的建设——建立长治久安的生产管理中枢
1、PMC的组织架构及其变迁；
2、PMC部门的人员编制及其岗位职责；
3、PMC部门各职能岗位之KPI；
4、PMC工作人员之素质与原则；
5、PMC部门的定位与发展---运筹于帷幄之中，决胜于千里之外！
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